Flow Balancer TFBI
Verwendungszweck
Der Flow Balancer wird verwendet, um das Gewicht des durchfließenden Getreides zu erfassen.
Anwendungsbereiche
- Lebensmittelindustrie
- Mehl- und Grießmühlen
- Futtermühlen
- Gersteindustrie
Funktionsweise
Der Flow Balancer wird zur Regulierung der gewünschten Austragsleistung aus Silos oder Behältern eingesetzt. Für die Regulierung der Durchflussgeschwindigkeit wird die Klappe pneumatisch gesteuert. Wenn die Klappe geöffnet wird steigt die Durchflussgeschwindigkeit, wenn die Klappe geschlossen wird reduziert sich die Durchflussgeschwindigkeit und im letzten Punkt wird der Durchfluss absolut gesperrt. Der Power Balancer kann entsprechend mit irgendeinem Computer, PLC oder Kommunikationssystem mit einem SLAVE mod verbindet werden und die Daten für Durchflussgeschwindigkeit bekommen.
Vorteile
- Hohe Qualität
- Hohe Leistung
- Hohe Kapazität
- Langlebig
- Maximale Hygiene
- Maximale Sicherheit
- Einfache Bedienung
- Kaum regelmäßige Wartungen
- Schneller Austausch von Ersatzteilen
- Geringer Energieverbrauch
Niederdruckschlauchfilter KFSI
Verwendungszweck
Diese Filter werden dazu eingesetzt, um staubhaltige Luft aus den verschiedensten Prozessen zu reinigen. Die dabei abgegebene Luft ist sauber genug, um in die Atmosphäre geleitet zu werden.
Anwendungsbereiche
- Lebensmittelindustrie
- Mehl- und Grießmühlen
- Futtermühlen
- Teig- und Nudelfabriken
- Trockenfrucht Herstellung
- Gerste, Tee- und Tabakindustrie
- Chemieindustrie
- Lackindustrie
- Kunststoffindustrie
Funktionsweise
Bedingt durch die geometrische Form des Staublufteintrittes wird im Filter ein zentrifugaler Luftstrom erzeugt. Durch die Schwerkraft fallen die schwereren Teile nach unten und die leichten Teile setzten sich an der Außenseite der Filterschläuche fest. Durch Einblasen von Druckluft in die Filterschläuche, wird der anhaftende Staub abgereinigt und fällt zu Boden. Der Druckluftstrom, ca. 0,5bar, bläst die Filterschläuche von innen auf und sorgt somit dafür, dass anhaftender Schmutz regelmäßig von den Schläuchen abgereinigt wird und zu Boden fällt.
Vorteile
- Hohe Qualität
- Hohe Leistung
- Hohe Ausbeute
- Hohe Kapazität
- Langlebig
- Maximale Hygiene
- Maximale Sicherheit
- Einfache Bedienung
- Kaum regelmäßige Wartungen
- Schneller Austausch von Ersatzteilen
- Geringer Energieverbrauch
- Geräuscharm
- Perfektion und Ästhetik
Vibro Austragsapparat PSKB/PSUB
Verwendungszweck
Der Vibro Austragsapparat wird verwendet um Mehl, Kleie, Grieß etc. aus dem Silo auszutragen.
Anwendungsbereiche
- Lebensmittelindustrie
- Mehl- und Grießmühlen
- Futtermühlen
- Teig- und Nudelfabriken
- Trockenfrucht Herstellung
- Chemieindustrie
- Lackindustrie
- Kunststoffindustrie
- Holzindustrie
Funktionsweise
Das im Silo gelagerte Produkt wird durch Vibration des Vibroaustragsapparts zum fließen gebracht und so eine zuverlässige Austragung des Produkts aus dem Silo gewährleistet. Durch unterschiedliche geneigte Ablenkkegel, welche zentrisch oberhalb des Auslaufs montiert sind kann die Vibroschüssel für unterschiedlichste Produktarten eingesetzt werden.
Vorteile
- Hohe Qualität
- Hohe Leistungsfähigkeit
- Hohe Ausbeute
- Hohe Kapazität
- Langlebig
- Hohe Präzision
- Maximale Hygiene
- Maximale Sicherheit
- Einfache Bedienung
- Kaum regelmäßige Wartungen
- Schneller Austausch von Ersatzteilen
- Geringer Energieverbrauch
- Geräuscharm
- Perfektion und Ästhetik
Vibrodosierer DTTA
Verwendungszweck
Der Vibrodosierer wird in Mühlen verwendet, um die Abflussraten des verarbeitetem Getreide einzustellen.
Anwendungsbereiche
- Lebensmittelindustrie
- Mehl- und Grießmühlen
- Futtermühlen
- Teig- und Nudelfabriken
- Trockenfrucht Herstellung
- Gersteindustrie
- Chemieindustrie
- Lackindustrie
- Kunststoffindustrie
- Holzindustrie
Funktionsweise
Das Produkt, das aus dem oberen Trichter zu dem Vibrodosierer transportiert wird, wird in ein Förderelement oder in die Maschine befördert. Das Netzteil wird verwendet, um die erforderliche Menge durch die Vibration zu erhalten.
Vorteile
- Hohe Qualität
- Hohe Leistung
- Hohe Effizienz
- Hohe Kapazität
- Langlebig
- Hohe Präzision
- Maximale Hygiene
- Maximale Sicherheit
- Einfache Bedienung
- Kaum regelmäßige Wartungen
- Schneller Austausch von Ersatzteilen
- Geringer Energieverbrauch
- Geräuscharm
- Perfektion und Ästhetik
